Aumento da produtividade, redução de custos e elevação do crescimento da sua empresa. Esse é, sem dúvida, o sonho de qualquer empresário. No entanto, essa fórmula não fica completa se não se acrescentar a ela a melhoria de processos.

Neste post, selecionamos 3 dicas para tornar possível a melhoria de processos industriais, o que garantirá a saúde do seu negócio. Aproveite a leitura!

Mapear e entender os processos atuais

Antes de implementar mudanças, é necessário entender muito bem como são os processos produtivos atuais.

Fluxogramas são interessantes para perceber as atividades macro, mas uma interação maior com os gestores das áreas vai ajudar muito a levantar informações como as seguintes:

  • quais são os marcos do processo?

  • quais atividades são executadas a cada etapa?

  • quem executa as atividades? Que setores estão envolvidos?

  • quais são os objetivos de cada etapa?

  • quais são os recursos necessários?

  • quais são os indicadores de desempenho?

  • existem riscos ou restrições nos processos?

Há muitos outros questionamentos a serem feitos para entender, pormenorizadamente, o processo produtivo atual que deve ser melhorado. Essas questões devem se adaptar a cada realidade e não devem ser negligenciadas.

Mapeado o processo, é importante analisá-lo, a fim de encontrar gargalos na produção, retrabalho e desperdícios.

Redefinir os processos

O mapeamento dos processos antigos e a identificação de suas falhas e de pontos a serem otimizados permite que se pense em novos procedimentos.

Essa redefinição, da mesma forma, deve envolver não só o corpo gerencial, mas também alguns funcionários, em um trabalho que preze pela objetividade.

Uma boa orientação para novos processos é levar em consideração, pelo menos, três pontos:

  • é possível eliminar desperdícios?

  • existe possibilidade de se reduzir a distância entre setores?

  • as perdas com refugos podem ser diminuídas?

Eliminando desperdícios

Grande parte do desperdício das indústrias é proveniente de um mau dimensionamento na aquisição de matérias-primas. Por isso, uma gestão de estoque eficiente ajuda a economizar nesse setor.

As perdas durante a produção também devem ser avaliadas, conforme veremos mais adiante.

Reduzindo distâncias

O layout da indústria interfere muito na produtividade. Para que não se perca tempo de produção, é importante que áreas afins estejam próximas, pois, dessa forma, elimina-se o tempo de deslocamento entre um setor e outro.

É fundamental perceber que o redesenho de processos também pode significar a mudança do layout, com nova disposição de setores e maquinário.

Diminuindo os refugos

Uma produção eficiente reduz drasticamente a geração de refugos, seja por um melhor aproveitamento de matéria-prima ou por um processo que reduza o erro, de forma a não haver produtos rejeitados.

No entanto, é sabido que há como diminuir, mas não eliminar totalmente os refugos industriais. Assim, um novo direcionamento desses rejeitos, para a reciclagem, por exemplo, possibilita a redução de impacto ambiental e de perdas financeiras.

Monitorar os novos processos

Toda produção deve ser monitorada, mas, quando se promove uma melhoria de processos na empresa, o monitoramento toma uma importância ainda maior.

Assim, deve-se avaliar com frequência e se, de fato, as melhorias implementadas estão surtindo efeito, bem como se houve aumento na produtividade e redução de custos, entre outros.

Cabe salientar que os novos processos devem ter certa flexibilidade, ainda mais no período inicial de implantação, pois o monitoramento pode indicar que nem tudo está correndo conforme planejado, devendo ser feitos ajustes a fim de que se chegue mais perto do que foi idealizado.

Essas são, em linhas gerais, as principais etapas para se implantar melhoria de processos da empresa. Deixe um comentário para ter mais informações sobre o assunto ou mesmo para dividir conosco sua experiência. Sua opinião é sempre bem-vinda!