Que estamos em tempos de crises todos sabemos, certo? Nesse cenário, manter-se atualizado é fundamental para que os negócios possam ser gerenciados da melhor maneira, sem perdas e com aumento da produtividade.

A filosofia Lean Manufacturing, traduzida como manufatura enxuta, é um sistema que visa à redução de desperdícios, à melhora da qualidade e à redução do custo de produção na indústria. A principal ferramenta lean chama-se programa 5s.

Quer saber o que significa e mais três benefícios dessa ferramenta? Continue a leitura!

O que é o programa 5s?

Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão tentava se reerguer da derrota sofrida. A indústria japonesa precisava fomentar seus produtos, tornando-os competitivos na Europa e nos Estados Unidos. Eles precisavam ter preços mais baixos e qualidade igual ou maior do que os outros.

A metodologia, então, nasce dessa necessidade. O programa 5s vem, de maneira simples e eficaz, gerar processos mais enxutos, por meio da organização dos recursos que são utilizados na rotina do trabalho.

Os 5 ‘s’, ou 5 sensos, têm nomes que vêm da língua japonesa e são passos a ser seguidos. São eles:

  • Seiri (utilização) — é a primeira ação a ser tomada. Separar as ferramentas e os recursos necessários, enquanto os desnecessários podem ser descartados ou destinados a outra área;
  • Seiton (organização) — após a separação, colocar cada coisa em seu lugar. Decidir a quantidade e onde cada material deverá estar quando for necessário a algum colaborador;
  • Seiso (limpeza) — limpar e cuidar do ambiente. O importante é que essa ação seja preventiva: deve-se prestar atenção nos motivos da sujeira, de forma a gastar menos tempo limpando;
  • Seiketsu (padronização) — criar normas e padrões para as atividades e os processos de cada setor;
  • Shitsuke (disciplina) — todos ajudam a manter o ambiente organizado. Os 4 primeiros passos devem se tornar parte da cultura da empresa, sendo rotinas (e não obrigações).

Quais são seus benefícios?

Uma vez praticados os sensos, os principais benefícios são:

1. O ambiente é utilizado de forma inteligente

Ainda é cultural que as instituições mantenham documentos velhos, restos de matérias-primas ou máquinas com defeitos, mesmo que não sejam necessários, na esperança de que serão utilizados. O 5s ajuda no descarte desses itens, liberando espaço para atividades que realmente agregam valor à empresa.

2. Os processos são otimizados

Em ambientes organizados, onde os processos têm padrões bem elaborados, tudo é encontrado e realizado com rapidez e facilidade. Todos os funcionários têm conhecimento de documentos, materiais e ferramentas.

Além disso, a equipe consegue identificar os erros quando as regras não estão sendo seguidas. Não se perde tempo, os recursos não são desperdiçados, as falhas são minimizadas e a produtividade passa a aumentar.

3. Uma cultura de disciplina é estabelecida

Sabemos que não bastam ações esporádicas para aperfeiçoar a qualidade. Para a obtenção de resultados, é necessário que elas se tornem políticas da organização. O exercício da autodisciplina de cada colaborador na manutenção de um ambiente produtivo faz com que o retorno do programa seja duradouro.

Qualquer coisa que fuja da metodologia faz com que o colaborador reflita e mude antigos hábitos. Assim, ele melhora sua maneira de trabalhar de acordo com o que espera como resultado.

O programa 5s mostra-se produtivo não só no ambiente de trabalho, mas na vida pessoal de cada um. Visando à melhoria contínua, a eficiência e a eficácia podem ser conquistadas com pequenos passos.

O mais importante é que cada colaborador esteja consciente de sua responsabilidade em manter esse ciclo dos sensos, fazendo uma manutenção diária de suas atividades.

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